摘 要：針對煉油廠常、減壓加熱爐燃燒狀況差、排煙溫度上升。通過與中科院北京科能中心聯(lián)合攻關(guān)，對加熱爐燃燒系統(tǒng)進行改造，選用外混式雙旋流氣動霧化噴嘴。實施后效果良好，每年可創(chuàng)經(jīng)濟效益75萬元，為遼化公司挖潛增效作出了貢獻(xiàn)。

關(guān)鍵詞：加熱爐燃燒系統(tǒng)；新型燃燒器；外混式雙旋流氣動霧化噴嘴；應(yīng)用研究

常、減壓加熱爐燃燒器是傳統(tǒng)的內(nèi)混式蒸汽霧化燃燒器，在原油深加工以后，燒減壓渣油。由于黏度提高和成分復(fù)雜，目前使用的基本原形（老TV型）內(nèi)混式噴嘴出現(xiàn)燃燒狀況不良，火焰飄移、發(fā)黑，對流段和余熱回收系統(tǒng)積灰加重，排煙溫度上升等問題；同時，清灰、清焦次數(shù)增多，維修費用高。
為解決上述問題，我們協(xié)同中科院北京科能中心對常、減壓加熱爐燃燒系統(tǒng)進行改造，實施后效果良好，效益可觀。

一、新型燃燒器選擇、設(shè)計依據(jù)新型燃燒器要在保證現(xiàn)有加熱爐及每個噴嘴熱負(fù)荷 （噴嘴出力）的情況下，對燃料油成分、密度進行分析及低熱值計算。同時要求現(xiàn)場滿足設(shè)定的燃料油壓力及溫度、霧化蒸汽壓力及溫度、熱風(fēng)溫度、油黏度、油濾的條件下，設(shè)計燃燒器達(dá)到的性能如下。

二、污染防治措施

1.降低排煙中NOx含量的最簡便可靠的措施是適量降低爐內(nèi)過?？諝庀禂?shù)，不僅有利于減少排煙熱損失，還能大大提高爐膛燃燒效率。

2. 積極發(fā)展循環(huán)流化床燃煤技術(shù)。燃煤循環(huán)流化床鍋爐具有強化燃燒、強化傳熱、燃燒效率高、燃料適用性廣和排放污染物少等特點。一臺容量為10t/h的循環(huán)流化床鍋爐 （壓力為1.27mpa，汽溫為飽和溫度）比同參數(shù)的拋煤機鏈條爐排鍋爐可提高熱效率7%，每年耗煤量可節(jié)省1萬t 左右，可減少NOx排放量75%以上。

3.燃煤的大型工業(yè)鍋爐均采用煤粉燃燒，或采用國內(nèi)已開發(fā)的各種高效低NOx燃燒技術(shù)，如濃淡型低NOx燃燒器、自身再循環(huán)型低NOx燃燒器、階段燃燒型低NOx燃燒器、兩段燃燒法、分股燃燒法、排煙再循環(huán)法等。

4.燃燒火床爐應(yīng)采用潔凈煤技術(shù)。如燃用配煤、洗煤、型煤等。

5.適當(dāng)增加燃油、燃?xì)夤I(yè)鍋爐的比例。

6.當(dāng)燃用含氮量低的燃料時，應(yīng)同時采用噴水法。

7. 燃油鍋爐應(yīng)優(yōu)先采用低氧燃燒技術(shù)。

總之，在組織低NOx燃燒時，要因爐制宜、因燃料制宜，選用單一或組合的技術(shù)方法，揚長避短、優(yōu)勢互補，以獲得最低的NOx含量值.

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